你所在的位置：為持續優(yōu)化企業(yè)精準排產(chǎn)模式，充分挖掘生產(chǎn)潛能，有效實(shí)現各工序間信息的自動(dòng)歸集和實(shí)時(shí)查詢(xún)，全力確保特殊時(shí)期合同兌現再創(chuàng )新高。一季度以來(lái)，石工泵公司在拓展信息化管理方面狠下功夫，充分利用ERP“信息管家”優(yōu)勢，通過(guò)生產(chǎn)大數據分析和條形碼技術(shù)推廣等有效措施，扎實(shí)推進(jìn)加工工序自動(dòng)計工項目，實(shí)時(shí)掌握合同訂單生產(chǎn)進(jìn)度，對逾期或異常任務(wù)進(jìn)行預警，全面指導生產(chǎn)決策，不斷加快信息化車(chē)間建設步伐。
ERP系統作為當今企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中必不可少的“信息管家”，在企業(yè)的發(fā)展進(jìn)程中起到了至關(guān)重要的作用。對于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式、內容，甚至管理模式的調整，在成熟ERP系統的框架體系下，可以非常方便地通過(guò)一系列的參數調整、流程配置和客戶(hù)化定制工作即可快速實(shí)現整體管理。
在項目啟動(dòng)初期，為全面保障各項工作高效推進(jìn)，該公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導親自督導推進(jìn)，生產(chǎn)計劃部、信息中心、機加分廠(chǎng)三個(gè)單位按照工作部署，及時(shí)組織主要成員共同參與各項工作落實(shí)。3月下旬，項目組成員對機加分廠(chǎng)葉輪加工工序進(jìn)行深入調研分析，最終經(jīng)過(guò)多次討論和方案修訂后，于4月下旬確立了推進(jìn)方案，決定在150ZJ、300DT以上葉輪加工工序中測試。該項目的實(shí)施，不僅可以分析出所對應生產(chǎn)訂單上的工序所耗用的工時(shí)報告點(diǎn)，還可以分析對應設備的有效工時(shí)比率、各類(lèi)停機明細等，工序作業(yè)人員可用掃碼槍進(jìn)行上下崗的實(shí)時(shí)報工。在項目推進(jìn)過(guò)程中，項目組成員專(zhuān)門(mén)制定了詳細的操作說(shuō)明，并組織作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)培訓。技術(shù)工藝部修改了相關(guān)工藝路線(xiàn)的報告點(diǎn)，生產(chǎn)計劃部修改了下發(fā)到車(chē)間的相關(guān)施工單的報告點(diǎn)等工作。在5月上旬，項目組成員考慮到作業(yè)人員班次不統一的問(wèn)題，專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)了工時(shí)統計報表視圖，屆時(shí)機加分廠(chǎng)葉輪區作業(yè)人員可以通過(guò)看圖軟件實(shí)時(shí)查看各自的工序工時(shí)情況，進(jìn)一步提升了加工工序工時(shí)核算的效率及準確性。
后續該公司將結合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，有序延展應用范圍，在不斷加強企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管控，杜絕管理漏洞的同時(shí)，通過(guò)“管理標準化、標準表單化，表單信息化，信息集約化”的路徑，不斷優(yōu)化企業(yè)內部管理模式，致力于企業(yè)信息化和智能化管控，引領(lǐng)企業(yè)高速發(fā)展。
（陳翠娟 高海亮）
