你所在的位置：改革創(chuàng )新“你追我趕”，轉型升級“風(fēng)起云涌”。乘著(zhù)智能制造的東風(fēng)，石工泵公司秉承“以智能制造為驅動(dòng)、綠色低碳為核心”的發(fā)展理念，將數字技術(shù)融入生產(chǎn)制造環(huán)節，通過(guò)數控車(chē)床技改、優(yōu)化物流倉儲服務(wù)、設備實(shí)時(shí)監管等舉措，深挖智能制造的關(guān)鍵點(diǎn)，梳理企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條優(yōu)勢，多管齊下探索各生產(chǎn)環(huán)節智能化綜合管理模式，為持續保持技術(shù)領(lǐng)先和企業(yè)核心競爭力提供有力保障。
推行扁平化流程管理，實(shí)現高效溝通
在生產(chǎn)車(chē)間推行看板管理和目視化管理，運用電子屏、標識、標語(yǔ)等形式，把質(zhì)量、安全、生產(chǎn)等車(chē)間現場(chǎng)信息第一時(shí)間傳遞到車(chē)間每位員工，使現場(chǎng)管理意識深入每個(gè)員工心中。
該公司通過(guò)ERP、OA等管理系統，將合同訂單評估后自動(dòng)轉化為生產(chǎn)訂單，方便管理人員對生產(chǎn)計劃進(jìn)行調度、監控加工狀態(tài)。結合生產(chǎn)管理和倉庫管理，統一整合車(chē)間精細化管理，通過(guò)制訂完整詳細的生產(chǎn)計劃和控制方案，將質(zhì)量管理、設備技術(shù)、綜合生產(chǎn)、物流倉儲等單元有計劃、有目標的協(xié)同有機統一起來(lái)，讓生產(chǎn)更加緊湊有序，節省了大量的協(xié)調時(shí)間。此外，各個(gè)車(chē)間還根據現場(chǎng)需要設置各類(lèi)安全提示、警告等類(lèi)型的目視化圖表和標識，為現場(chǎng)的有序運行提供保障。
運用信息化管理手段，為決策提供數據支持
該公司著(zhù)眼于不斷滿(mǎn)足客戶(hù)定制化產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，以ERP管理系統為基礎載體，運用多種信息化工具，推進(jìn)車(chē)間在計劃管理、流程管理、產(chǎn)能分析、成本管理等方面實(shí)現大數據統籌，達到產(chǎn)能提升目的同時(shí)，向精細化管理目標邁進(jìn)。
充分利用大數據分析平臺的信息共享功能對產(chǎn)品加工過(guò)程進(jìn)行監控，對需求的變動(dòng)及時(shí)做出調整，實(shí)現派單、領(lǐng)料、入庫實(shí)時(shí)監控，以達到柔性生產(chǎn)的目的。引用熱處理車(chē)間電阻爐集中控制系統，實(shí)現電阻爐技術(shù)參數的互聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)查看與保存，設備運行可追溯，監控工藝參數變化趨勢，降低偏差值，減少人為原因造成的電爐功耗，降低熱處理工件廢品率達10%；推行手持智能終端掃碼管理系統，實(shí)現倉儲的管理閉環(huán)，大大降低了時(shí)間和人力成本，在大大提高倉儲的周轉率的同時(shí)提高了信息的準確性，保證了物資流轉的可控和智能預測，完善企業(yè)倉儲信息管理，繼而提升公司精細化管理水平；實(shí)施立車(chē)數控改造項目，減少了人為的操作工序，有效提升機械制造速度、精度、效率三個(gè)關(guān)鍵性指標，加工效率提升30%，設備運行節電15%以上，實(shí)現設備資源優(yōu)化配置和重組，大幅提高了設備的利用率，智能化生產(chǎn)管理模式成效顯著(zhù)。
（趙倩）
